铸铁平台的技术工艺须知
一.对不便采用涂色对研检验的平板工作面应检验其平面波动量，工作面的平面波动量的规定。
二.若铸铁平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
三.铸铁平台侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均为GB/T 1184种规定的12级。相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减小因搬运而引起的变形。
四.平台的铸造表面应 型砂且凭证，涂漆牢固。其工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
五.平台应采用 细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB.
六.精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于 15mm 的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于 80mm 。
七.平台工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规；或者按 25mm × 25mm 正方形面积种的接触点数规定，且任意 25mm × 25mm 中的接触点数之差应不大于5点。若有争议，按接触点面积的比率为评定依据。
八.平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用花销加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的 大允许值为5μm。
九.平台工作面 的集中载荷区域、施加的额定载荷和允许挠度值件要符合规定。
十.平台的稳定性处理。
